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    影響搪玻璃反應罐質量的要素

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    影響搪玻璃反應罐質量的要素

    發布日期:2019-05-17 作者: 點擊:

      影響搪玻璃反應罐質量的7個要素,今天我們來談下影響搪玻璃反響罐質量的要素,搪玻璃反響罐的破損和質量要素很多,我們這里總結有以下7個要素:

      一、靜電穿刺,搪玻璃反應罐內攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪瓷激烈的磨擦,同時懸浮物本身也產生磨擦,這樣就產生大量的靜電荷,高的靜電荷對搪瓷產生激烈的穿刺作用,從而招致搪瓷點蝕,因而攪拌轉速不宜太快。

      二、機械損壞,搪玻璃抗沖擊力十分差,任何金屬、硬物對其停止撞擊均會招致搪瓷破損。因而搪瓷釜運用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內,如遇堵料,必需用塑料棒疏浚,檢修時蓋好鍋蓋,嚴防焊渣凝結瓷面呈現小坑或爆瓷。

      三、基體資料不合格,為了降低本錢,有些廠家胚體采用Q235鋼代用,直接招致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化,使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部構成大量氣泡,招致搪瓷分離強度降低。搪瓷層遇冷熱急變,極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能避免爆瓷。

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      四、熱應力損壞,搪玻璃反應罐經900℃高溫焙燒,冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一同。由于搪瓷的線收縮系數和延伸率小于鋼板,因而冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷遭到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在預緊縮應力,而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線收縮系數和延伸率相關,線收縮系數和延伸率與溫度又親密相關,因而搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的運用影響很大。假如因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超越其運用應力,搪瓷將被毀壞。因而搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變,極易爆瓷。因而搪瓷釜有耐溫限制:溫度 200℃ ,耐溫急變:冷沖擊<1IO℃,熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能招致爆瓷。因而搪瓷釜在運用中升、降溫要遲緩、平均,分級冷卻。

      五、搪燒質量欠佳,有些搪玻璃反應罐消費廠家消費環境粗陋、除銹防塵達不到規范,致使底釉與基體分離不好。有的減少搪燒遍數,增加每層厚度,使內因力過大,影響搪瓷釜運用壽命。因而嚴厲按制造規程制造才干保證搪玻璃反響罐的質量。

      六、析氫腐蝕,搪玻璃反應罐的夾套在運用一段時間后會結垢和生銹,假如運用酸性除垢劑肅清污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,都會招致金屬發作析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2 o一局部H原子擴散到金屬內空穴,分離成}b,這些H:由于搪瓷的致密性而不能再向外擴散,因而當Hz聚積到一定的水平,構成定的動力時,搪瓷就會發作決裂。因而清洗結垢采用酸洗時,必需加緩沖劑,夾套中的冷卻液必需呈中性。

      七、加工應力損壞,在釜體加工過程中,由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力,這些應力在搪瓷前應徹底消弭,如消弭不徹底會招致搪瓷爆瓷。這種損壞常常發作在投入運用后的頭三個月。所以對胚體停止熱處置或時效處置能避免爆瓷。

      以上就是關于影響搪玻璃反應罐質量的7個要素的內容,更多相關內容請關注我們的網站。


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